溶媒回收裝置
簡(jiǎn)要描述:溶媒回收裝置是基于環(huán)保理念,結(jié)合國(guó)內(nèi)外蒸發(fā)濃縮技術(shù)而研發(fā)出的一款新型純電蒸發(fā)設(shè)備,該裝置工作原理與蒸發(fā)濃縮設(shè)備較為類似,但比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備能耗大大降低(是傳統(tǒng)能耗的30%左右)。
產(chǎn)品型號(hào):
所屬分類:溶媒回收裝置
更新時(shí)間:2024-09-03
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
詳情介紹
溶媒回收裝置是基于環(huán)保理念,結(jié)合國(guó)內(nèi)外蒸發(fā)濃縮技術(shù)而研發(fā)出的一款新型純電蒸發(fā)設(shè)備,該裝置工作原理與蒸發(fā)濃縮設(shè)備較為類似,但比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備能耗大大降低(是傳統(tǒng)能耗的30%左右),且能夠?qū)⒂袡C(jī)溶劑等溶媒類回收(溶媒回收率達(dá)到30%),為企業(yè)節(jié)省大量成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的戰(zhàn)略。
工作原理:
借鑒制冷原理,載能介質(zhì)在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復(fù),介質(zhì)在相態(tài)變化過(guò)程中實(shí)現(xiàn)放熱、吸熱,其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā),吸收的熱能來(lái)自料液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝熱。通過(guò)對(duì)能源的冷熱雙側(cè)利用,實(shí)現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。
溶媒回收裝置主要特征:
一、高效節(jié)能
1、清潔能源,不產(chǎn)生任何污染。本機(jī)組除開機(jī)需極少量的工業(yè)蒸汽外(也可用電源代替),運(yùn)行過(guò)程全部采用的是工業(yè)電源,過(guò)程僅需少量工業(yè)冷卻水。
2、溶媒回收率可達(dá)97%以上(傳統(tǒng)單效濃縮器溶媒回收率僅為92%)。
3、單位能耗低(35~45元/噸。醇),運(yùn)行維護(hù)成本低;低溫負(fù)壓蒸發(fā),適合熱敏性物料。
4、操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行平穩(wěn),維護(hù)保養(yǎng)周期長(zhǎng)。
二、安全環(huán)保
1、不改變?cè)姓舭l(fā)工藝。
2、壓縮機(jī)技術(shù)成熟,維護(hù)成本極低。
3、互不相通,密閉循環(huán)。
4、器件全防爆,聯(lián)鎖控制,故障保護(hù)。
三、智能模塊:
1、智能集成設(shè)計(jì),自適應(yīng)運(yùn)行。
2、運(yùn)行參數(shù)、工藝參數(shù)全程監(jiān)控。
3、模塊化一體機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小。
4、工廠組裝測(cè)試,整機(jī)運(yùn)輸,快速安裝。
廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純,在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用無(wú)數(shù)套。
溶媒回收裝置主要用于、化工和生物等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為:在真空條件下,恒溫加熱,使瓶恒速,物料在瓶壁形成大面積薄膜,蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)玻璃冷凝器冷卻,回收于收集瓶中,大大提高蒸發(fā)效率。特別適用于對(duì)高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。
溶媒回收裝置蒸發(fā)時(shí)間依據(jù)蒸發(fā)方法的不同而有所差別。對(duì)于差速蒸發(fā)來(lái)說(shuō),是指某種顆粒完全沉降到蒸發(fā)管底的時(shí)間;對(duì)等密度梯度蒸發(fā)而言,蒸發(fā)時(shí)間是指顆粒完全到達(dá)等密度點(diǎn)的平衡時(shí)間;而密度梯度蒸發(fā)所需的時(shí)間則是指形成界限分明的區(qū)帶的時(shí)間。對(duì)于密度梯度蒸發(fā)和等密度梯度蒸發(fā)所需的區(qū)帶形成時(shí)間或平衡時(shí)間,影響因素很復(fù)雜,可通過(guò)試驗(yàn)后確定。
蒸發(fā)器在真空條件下,恒溫加熱,使瓶恒速,物料在瓶壁形成大面積薄膜,蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)玻璃冷凝器冷卻,回收于收集瓶中,大大提高蒸發(fā)效率。特別適用對(duì)高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。
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